Att tillverka olika delar är inte alltid tunga maskiners arbete; det finns flera tekniker som människor använder. Dessa tekniker gör det lättare att förbättra massproduktionen av olika maskindelar. Så i den här artikeln, låt oss diskutera en process som kallas kemisk etsning och lära oss om dess procedurmässiga implementering när vi skapar den slutliga produkten.
Vad är kemisk etsning?
Kemisk etsning är en process som involverar användning av kemikalier av välutbildade experter för att etsa olika icke erforderliga delar av metaller från en metall i högform. Den önskade formen lagras i systemet och fotoklistras sedan på plåten. Den icke-kritiska delen tas bort från arket för att säkerställa att slutprodukten uppfyller kraven. Processen för kemisk etsning är begränsad endast till ett givet antal metaller och legeringar.
Procedurmässigt genomförande av kemisk etsning
Processen för kemisk etsning slutförs i en serie steg, som listas och diskuteras nedan i detalj. I den sista fasen beräknar de välutbildade experterna och proffsen alla variabla faktorer som påverkar slutproduktens etsningstid och tjocklek. Du kan hitta här de bästa kemiska etsningstjänsterna i branschen.
Välj material
Det första man bör tänka på är att välja det perfekta materialet för ändamålet. Varje material har interna länkar och kontakt med andra atomer, vilket definierar dess brottgräns. Så alla olika parametrar för det perfekta snittet från hela metallen skulle bero på metallens kvalitet. Tjockleken på metallen beror på olika plåtar placerade över varandra, och vissa produkter innehåller olika lager, där varje lager består av olika metaller.
Rengöring
Det primära problemet med den kemiska processen är att den reagerar med olika skräp och smuts som finns på metallen, så du måste se till att metallen är helt ren. I hela processen måste du också se till att rengöringsprodukten inte reagerar med metallen. Oljefläckar täcker ytan i olika fall, så flera produkter används för att bli av med dem. När metallytan har rengjorts noggrant måste du bära handskar för att hantera den, eftersom svett och olja i handflatorna kan få intryck på ytan.
lamine
När ytan har rengjorts noggrant och förvarats på en ren plats måste du lägga ett lamineringsskikt över den. Detta lager bör ha unika egenskaper, inklusive en fotoresistyta placerad i området som inte behöver etsas. Det etsade området är exponerat, och i sådana fall skyddas den icke-etsade delen från de kraftfulla strålarna med hjälp av denna laminering. Denna laminering sker på båda sidor av plåten.
Utskrift av formen
När rengöringen har gjorts noggrant och fotoresistskiktet är placerat på båda sidor av arket, kommer en kritisk del av processen. I denna del av processen lagras slutproduktens design i form av ett foto och bäddas in i ett fotoverktyg. Detta fotoverktyg använder högladdade UV-strålar för att kasta denna fotobild på metallskikten. Denna fotobild placeras på båda sidor av arket, vilket gör det lättare att etsa den icke-kritiska delen enkelt.
Utveckla
När fotolagret är placerat på metallytan, präglas formen på metallplåtarna. Den del av metallen som inte skulle täckas med fotoresistfilmen kommer att lösas upp i denna process. Den återstående mängden skulle vara formen på slutprodukten. Fotofilmens tvärbundna sektion skulle vara synlig efter framkallning, vilket underlättar för andra produkter.
Etsning
I denna del av processen används kemikalier, och sedan ges lämplig tid för metallen att etsa för den slutliga designen. Människor använder etsmedelssprayen för att placera i etsningskammare för vidare arbete. Dessa kemikalier, som Ferriklorid, är förberedda för kemiska bad för att eliminera extra metall. Välutbildade yrkesmän och tekniker övervakar hela etsningsprocessen eftersom olika faktorer som tjocklek, storlek, temperatur, koncentration och mycket mer beaktas. Metalltypen spelar också en avgörande roll för att bestämma plåtens etsningstid.
stripp
När etsningsprocessen är klar, tas den slutliga metallplåten ut ur kemikaliebadet. Nu när den slutliga formen har uppnåtts måste du ta bort fotoresistfilmen från ytan, och den rena metallen ska exponeras; när fotoresistfilmen frigörs erhålls en glänsande metallyta i ena änden.
Få formen rätt
När slutprodukten är uppnådd är uppgiften att kontrollera dimensionerna och tjockleken på metallskikten. Så denna process innebär att man använder optiska instrument, vilket gör det lättare för människor att titta igenom slutprodukten från olika vinklar. Den slutliga produkten involverar faktorer som tjocklek, metallstorlek, metalltyp och mycket mer. Denna utrustning använder laserteknik även för att utveckla 3D-modellen av utvecklingen i systemet.
Slutprodukt
När formen har uppnåtts måste du börja arbeta med att avsluta produktens slutliga utseende. Sådana processer som elektropolering säkerställer att metallen är i bästa skick. Olika tester utförs för att säkerställa inga sprickor i slutprodukten, och med värme- och Wire EDM-behandling stannar hela processen.
Fördelar med kemisk etsning
Processen med kemisk etsning visar sig vara ett effektivt beslut jämfört med andra metoder, och betydande skäl påverkar beslutet.
- Konsekvens och kontroll är avgörande eftersom metall har höga toleranser, och i sådana fall är det svårt att fokusera på små värden och variabler. Med kemisk etsning blir det lättare att hantera dessa värden effektivt.
- Denna process är ett ekonomiskt effektivt beslut eftersom det gör det lättare för människor att skära ner olika maskiner och användningskostnader på lång sikt.
- Processprecision och effektivitet är kärnegenskaper som minskar antalet felaktiga slutprodukter vilket gör det lättare att minska antalet förluster.
- Denna process är lämplig för massproduktion eftersom användare kan producera olika delar i bulk.
Slutsats
Processen med kemisk etsning innebär att man använder välutbildade yrkesmän med rätt kunskap och erfarenhet inom området. Variablerna som temperatur och koncentration manipuleras för att ta emot slutprodukten. Så i den här artikeln diskuterade vi denna procedur i detalj.
