Интерпретация процесса литья под давлением ABS

Источник: Mould Plasticinjection.com

С развитием мировой экономики и ускорением индустриализации АБС-смола, как важный конструкционный пластик, нашла широкое применение и обусловлена ​​спросом.

Появление технологии литья под давлением ABS продемонстрировало идеальную интеграцию материаловедения и промышленного производства, став классическим выбором в производственных процессах.

Характеристики материала

Источник: formlabs.com

ABS означает акрилонитрил-бутадиен-стирол. Этот пластиковый материал состоит из трех мономеров, каждый из которых придает полимерному пластику свои свойства, придавая ему широкий спектр свойств.

Акрилонитрил обладает такими свойствами, как химическая стойкость, твердость и термостойкость, а другие свойства включают ударопрочность и ударную вязкость бутадиена, а также прочность и блеск стирола.

АБС-смола представляет собой аморфную, непрозрачную, нетоксичную, безвкусную термопластическую смолу светло-желтого цвета со следующими характеристиками:

Его можно формовать при температуре выше 160°C, и он начинает разлагаться только при температуре выше 270°C.

Его плотность колеблется в пределах 1.04-1.0 г/см³, сыпучесть средняя.

Сырье АБС гигроскопично и перед формованием его необходимо тщательно высушить. Содержание влаги должно контролироваться ниже 0.1%.

Он имеет хорошие механические и термические свойства, высокую твердость, легко покрывается металлами на поверхности.

Обладает высокой усталостной стойкостью, устойчивостью к растрескиванию под напряжением и ударной вязкостью.

Устойчив к кислотам, щелочам и другим химическим воздействиям.

Он доступен по цене, легко обрабатывается, формуется и модифицируется.

Двойные связи в бутадиене подвержены окислительной деструкции под воздействием ультрафиолета, что приводит к плохой устойчивости к атмосферным воздействиям. Его термостойкость не идеальна, диапазон рабочих температур составляет от -40 до 100°C.

Дизайн продукта и пресс-формы

Источник: hansenplastics.com

Толщина стенок продукта зависит от длины потока расплава, эффективности производства, требований к использованию и т. д.

Оно должно быть максимально однородным, без отклонений, превышающих 25%. Отношение радиуса к толщине стенки должно быть не менее 0.3.

Обычно формы из АБС-пластика для литья под давлением из АБС-пластика имеют толщину от 0.025 до 0.05 мм.

Чтобы предотвратить такие проблемы, как плохой выхлоп, приводящий к пригоранию расплава и появлению видимых линий швов в процессе заполнения формы, необходимо создать выпускные отверстия или вытяжные канавки глубиной не более 0.04 мм. Это способствует правильному выпуску газа.

Для эффективного заполнения всей полости формы расплавом АБС диаметр желоба должен быть не менее 5 мм. Толщина литника должна превышать 30% толщины изделия, а длина прямой части, входящей в полость, должна составлять около 1 мм.

Местоположение ворот следует определять с учетом требований к продукту и направления потока материала. Для изделий с покрытием ворота не следует размещать на поверхности крепления покрытия.

Условия обработки

Источник: 3erp.com

В Литье АБС под давлением Строгий контроль параметров процесса имеет первостепенное значение и является ключом к успешному формованию.

Ниже приведены требования к технологическим условиям в процессе литья под давлением:

Процесс сушки

АБС-пластик очень чувствителен к влаге: степень водопоглощения составляет от 2% до 7%. Перед обработкой требуется тщательная сушка и предварительный нагрев.

Типичные условия сушки контролируются при температуре 80-85°С в течение не менее 2 часов. Для изделий с особыми требованиями (например, гальванических покрытий) сушка должна проводиться при температуре 70–80°C в течение 10–18 часов (поддерживая влажность ниже 0.2%).

Температура впрыска

Источник: www.polymermolding.com

Вязкость расплава смолы АБС менее чувствительна к температуре. Длительное воздействие высоких температур может вызвать разложение и карбонизацию, что, в свою очередь, увеличивает вязкость расплава.

Поэтому температурный диапазон следует поддерживать в пределах 210-280°C. (Для литьевых машин температуру печи поддерживают на уровне 180-230°С, для шнековых машин температуру печи поддерживают на уровне 160-220°С.)

Давление впрыска

Из-за более высокой вязкости расплава АБС по сравнению с полистиролом и модифицированный полистиролиспользуется более высокое давление впрыска, около 90-140 МПа.

Однако не все продукты ABS требуют высокого давления. Для продуктов меньшего объема, более простой структуры и большей толщины можно использовать более низкое давление впрыска.

Скорость впрыска

Источник: jayconsystems.com

Материал ABS лучше всего подходит для средних скоростей впрыска. Когда скорость впрыска слишком высока, пластик склонен к возгоранию или разложению, выделяя газы, что приводит к таким дефектам, как линии сварки, плохой блеск и покраснение возле литника.

Однако при производстве тонкостенных и сложных компонентов, для обеспечения полного заполнения необходима достаточно высокая скорость впрыска.

Температура пресс-формы

ABS имеет относительно высокую температуру формования, поэтому температура формы также относительно высока. Температура формы обычно доводится до 75-85°C.

При производстве деталей с большой площадью выступания фиксированная температура формы должна составлять 70–80°С, а температура подвижной формы – 50–60°С. При впрыскивании крупных тонкостенных деталей сложной формы следует уделять внимание специальному нагреву формы.

Преимущества

Источник: richfields Plastics.com.

Процесс литья под давлением ABS, который также можно охарактеризовать как быстрое автоматизированное производство пластиковых деталей, производит детали с высокой степенью постоянства и точности и соответствует требованиям клиентов к индивидуальным продуктам конкретных форм, размеров и функций.

Кроме того, концепция устойчивого развития сделала литьевое формование ABS экономически эффективным, сосредоточив внимание на эффективном использовании материалов и энергии, а также за счет использования функций эффективного производства для удовлетворения потребностей массового производства.

В будущем развитии дороги литье под давлением ABS продолжит эти преимущества в обрабатывающей промышленности, чтобы продолжать вносить свой вклад.

Применение

АБС-пластик из-за большей механической прочности и хороших общих характеристик, детали из АБС-пластика, обработанные прецизионным литьем под давлением, в основном используются в автомобильный, электронная техника, строительные материалы и другие области.

Автомобильная промышленность: детали из АБС-пластика, отлитые под давлением, широко используются в качестве сырья для легких автомобильных деталей, в основном включая автомобильные приборные панели, панели кузова, внутренние декоративные панели, рулевые колеса, вентиляционные каналы и другие детали.

Электрическая область: АБС-пластик имеет широкий рынок применения в бытовой и мелкой технике, часто изготавливая внутренние и внешние детали электронных приборов, таких как холодильники, телевизоры, стиральные машины, фены, компьютеры и так далее.

Строительные материалы: Обладая высокой прочностью и ударопрочностью, технология литья под давлением ABS используется в промышленности строительных материалов в качестве процесса производства труб из ABS, сантехники из ABS и декоративных панелей из ABS.