Abs 射出成形プロセスの解釈

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世界経済の発展と工業化の加速に伴い、ABS樹脂は重要なエンジニアリングプラスチックとして広く応用され、需要が高まっています。

ABS 射出成形技術の出現により、材料科学と工業生産の完璧な統合が実証され、製造プロセスにおける古典的な選択肢になりました。

材料特性

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ABSはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの略です。 このプラスチック材料は XNUMX つのモノマーで構成されており、それぞれがポリマー プラスチックに独自の特性を与え、幅広い特性を与えます。

アクリロニトリルには耐薬品性、硬度、耐熱性などの特性があり、ブタジエンの耐衝撃性と靭性、スチレンの強度と光沢などの特性もあります。

ABS 樹脂は、非晶質、不透明、無毒、無味の淡黄色の熱可塑性樹脂で、次の特徴があります。

160℃以上の温度で成形可能ですが、270℃以上の温度でのみ分解が始まります。

密度は 1.04 ~ 1.0g/cmXNUMX の範囲で、中程度の流動性を持っています。

ABS原料は吸湿性があるため、成形前に十分な乾燥が必要です。 水分含有量は 0.1% 以下に制御する必要があります。

機械的特性、熱的特性が良好で、硬度が高く、表面に金属メッキが容易です。

高い耐疲労性、耐応力亀裂性、衝撃強度を発揮します。

酸、アルカリ、その他の化学腐食に耐性があります。

価格も手頃で、加工、成形、修正が簡単です。

ブタジエンの二重結合は紫外線により酸化劣化しやすく、耐候性が低下します。 耐熱性は理想的ではなく、動作温度範囲は -40 ~ 100°C です。

製品・金型設計

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製品の壁の厚さは、溶融物の流動長、生産効率、使用要件などに関連します。

可能な限り均一にし、25% を超える変動がないようにする必要があります。 半径と壁の厚さの比は 0.3 未満であってはなりません。

通常、ABS射出成形用のABS金型の厚さは0.025mmから0.05mmの範囲です。

金型充填工程での排気不良によるメルト焼けや継ぎ目跡などの問題を防ぐため、深さ0.04mm以下の排気穴や排気溝を設ける必要があります。 これにより、適切なガス排出が促進されます。

金型キャビティ全体を ABS 溶融物で効率的に充填するには、ランナーの直径が少なくとも 5 mm である必要があります。 ゲート厚は製品厚の30%以上、キャビティに入る直線部分の長さは1mm程度としてください。

ゲートの位置は、製品要件と材料の流れの方向に基づいて決定する必要があります。 メッキ製品の場合、メッキ取付面にゲートを設置しないでください。

加工条件

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ABS射出成形 プロセスパラメータを厳密に制御することが最も重要であり、成形を成功させる鍵となります。

射出成形プロセス中のプロセス条件の要件は次のとおりです。

乾燥工程

ABS プラスチックは湿気に非常に敏感で、吸水率は 2% ~ 7% です。 加工前に十分な乾燥と予熱が必要です。

一般的な乾燥条件は、80 ~ 85°C で少なくとも 2 時間制御されます。 特別な要件がある製品 (電気メッキなど) の場合、乾燥は 70 ~ 80°C で 10 ~ 18 時間行う必要があります (水分を 0.2% 未満に保つ)。

射出温度

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ABS樹脂の溶融粘度は温度の影響を受けにくいです。 高温に長時間さらされると分解や炭化が発生し、溶融粘度が上昇する可能性があります。

したがって、温度範囲は 210 ~ 280°C に維持する必要があります。 (射出成形機の場合、炉温度は 180 ~ 230℃に維持されます。スクリュー成形機の場合、炉温度は 160 ~ 220℃に維持されます。)

射出圧力

ポリスチレンと比較して ABS 溶融物の粘度が高いため、 変性ポリスチレン、約 90 ~ 140MPa のより高い射出圧力が利用されます。

ただし、すべての ABS 製品に高圧が必要なわけではありません。 製品の体積が小さく、構造が単純で、厚さが厚い場合は、より低い射出圧力を使用できます。

射出速度

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ABS 材料は中程度の射出速度に最適です。 射出速度が速すぎると、プラスチックが焦げたり分解したりしてガスが発生し、ウェルド ライン、光沢の低下、ゲート付近の赤色変色などの欠陥が発生する傾向があります。

ただし、薄肉の場合は 複雑なコンポーネントの場合、完全に充填するには十分に高い射出速度が必要です。

金型温度

ABSは成形温度が比較的高いため、金型温度も比較的高くなります。 金型温度は通常75~85℃に調整されます。

投影面積の大きい部品を製造する場合、固定金型温度は70~80℃、移動金型温度は50~60℃としてください。 大型で複雑な形状の薄肉部品を射出する場合は、特に金型の加熱を考慮する必要があります。

Advantages

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ABS 射出成形プロセスは、プラスチック部品の迅速な自動生産とも言え、高度な一貫性と精度で部品を生産し、特定の形状、サイズ、機能のカスタマイズされた製品に対する顧客の要件に適合します。

さらに、持続可能性の概念により、材料とエネルギーの効率的な使用に重点を置き、大量生産の需要を満たす効率的な製造の特徴を活用することにより、ABS 射出成形のコスト効率が向上しました。

今後の道路の発展においても、ABS 射出成形はこれらの利点を継続し、製造業の強みとして貢献し続けます。

申し込み

ABS プラスチックは機械的強度が高く、全体的な性能が優れているため、精密射出成形加工された ABS 射出成形部品は主に次の用途に使用されます。 自動車、電子機器、建材などの分野。

自動車産業:ABS射出成形部品は、主に自動車のインストルメントパネル、ボディパネル、内装装飾パネル、ステアリングホイール、換気ダクトなどの部品を含む軽量自動車部品の原材料として広く使用されています。

電気分野: ABS プラスチックは家電製品や小型家電製品に幅広い応用市場を持っており、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、ヘアドライヤー、コンピューターなどの電子機器の内部および外部部品を製造することがよくあります。

建材 : ABS 射出成形技術は、高い強度と耐衝撃性を備え、ABS パイプ、ABS 衛生陶器、ABS 装飾パネルの製造プロセスとして建材業界で使用されています。