アルミ削り出しを知る

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アルミニウム金属は、最良の歪み分布と弾性特性を備えていません。 また、金属を伸ばすには追加の作業が必要です。 したがって、アルミニウム メーカーは、金属を引き延ばし、より弾力性を持たせる方法を設計します。 その過程で、高さが幅よりも大きいアルミニウム製品が作成されます。 作成される可能性が高い他の形状には、中空の円筒形やストレートな形状が含まれます。 湾曲したテーパー面も、引き抜きアルミニウム プロセスの製品です。

絞り加工は、ダイスまたはパンチを使用して完了します。 設計プロセス中に、作成する最終製品を示すアウトラインが作成されます。 染料/パンチを使用してアルミニウムを描き、押してこのデザインを実現します。

このプロセスは段階的です。 いくつかの金型が使用され、各金型は絞り工程で重要な役割を果たします。 他のすべてのダイで、アルミニウムの幅は減少します。 これが起こると、同じ金属の長さが長くなります。 これは、金属の厚さが変化することなく発生します。

効果的なアルミニウムの絞り加工を行うには、満たさなければならない条件があります。 それらの XNUMX つは、圧縮された材料の流れに抵抗する能力を上回る十分な延伸比がなければならないという事実です。 そうすれば、描画プロセスをより成功させることができます。

正しいドロー比も防止します 金属を伸ばしすぎる. これによりバランスが取れ、より良い結果が得られます。 また、効率を高めるために金属を十分に潤滑する必要があります。

何かを調べないと、描画も過度のストレッチにつながる可能性があります。 引き抜き加工されたアルミニウム金属には、黒とパンチのエッジという XNUMX つの側面があります。 XNUMX つの距離が離れすぎないようにする必要があります。 XNUMX つの間のスペースが大きすぎると、適切な金属の流れが妨げられるため、金属の伸びが妨げられます。

アルミニウムの深絞り加工では、さまざまなメカニズムが使用されます。 これらのオプションにはそれぞれ利点があります。 スタンピングまたはハイドロフォーミングによる深絞りが最も一般的であり、次の利点があります。

アルミは熱処理可能で錆びにくい。 ディープ ドローイングを通じて、これらの特性を利用して、より優れた自動車のモチーフ、航空宇宙オブジェクト、キッチン用品を作成します。 それらの非磁性特性により、適切な引き抜きアルミニウムにリサイクルでき、ユーザーにより良いサービスを提供できます。

アライメントステージは、これらすべての変形を修正します。 それは、細かい最終製品を実現するための小さな欠陥をまっすぐにします。 これにより、金属の品質が向上し、市場性が高まります。 その後、処理、仕上げ、加工を行い、押出工程を完成させます。 この時点で、金属は販売の準備が整い、他の指定された目的に使用することもできます。

引き抜きアルミニウムに最適な製品は?

1. 管継手

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主要なパイプライン会社は、重要な液体の輸送に役立つ大規模なパイプラインを作成するためにパイプ継手に依存しています。 パイプ継手 パイプセクションを一緒に結合するのに役立ち、柔軟性を可能にします。 これにより、開発者はほとんど不可能な領域にパイプを通すことができるため、クライアントは十分かつ適切なサービスを受けることができます。

2. 自動車用ショックアブソーバー

アルミチューブに絞り加工を施しています。 このプロセスは、移動する車の操作に非常に重要な自動車用ショック アブソーバーのような製品の製造に役立ちます。 強力なアルミニウム合金を使用しているため、最大 20% の高い伸び率が実現されます。 これにより、ショックアブソーバーはその役目を果たすのに十分なパワーを得ることができます。

アブソーバーは、より適切に機能するために適切な伸びも必要です。 ドローイングは、金属の伸びを適切に補助して、その性能要件に適合させることにより、この特性を備えています。

3. 自転車フレーム、バイク用ショックアブソーバー

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これらもアルミの絞り加工です。 その理由は、これらの部品には伸びと圧力に耐える能力が必要だからです。 引き抜き工程により、これらの製品は目的を十分に果たすのに十分な長さにすることができます。 そうすれば、ライダーはマシンを簡単に使用できます。 その上、開発者はうまく機能する自転車やオートバイを作ることができます。

4.スポーツ用品

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バット、スキー、 トレッキングポール 絞り加工を施したアルミを使用。 これらの製品を製造するための絞り加工に一般的に使用される特定の種類の合金が 7075 つあります。 それらには、7050/7055 および XNUMX が含まれます。これらの合金は、製品にさらなる強度を与えますが、可能な限り軽量に保ちます。 これにより、アスリートはスポーツ用品が負担になると感じることなく、トップレベルで競争することができます。

5.事務機器部品

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一部の事務機器部品も引き抜きアルミニウムを使用して作られています。 最も一般的なものは、OPC と加熱ローラーです。 金属により、この機器は忙しいオフィス環境でもうまく機能します。 これは、労働者が使いすぎた場合でも、忙しい作業環境に耐えることができることを意味します。

描かれた対の違い。 押し出しアルミニウム

さまざまなメーカーが、さまざまな目的でアルミニウムを最適化する際にさまざまなオプションを採用しています。 アルミニウムの絞り加工と金属の押し出し加工には大きな違いが XNUMX つあります。それは、金型による金属の成形にあります。

押し出されたアルミニウムは、金型を通して押し出されます。 このようにして、金属は製造業者が意図した目標形状に曲げられます。 一方、アルミの絞り加工は、金型に金属を押し込んで行います。

これら XNUMX つの間の他の重要な違いは、プロセスが特定の最終製品を作成するという事実です。 たとえば、絞り加工されたアルミニウムは、円形の製品を作るために一般的に使用されます。 これには、他の製品の中でも缶や鍋が含まれる場合があります。

一方、押し出しアルミニウムは、とりわけロッドを含むより多くの製品を製造します。 これらの押し出された形状は、 フォノフ アルミニウム. これは、引き抜き加工と押し出し加工によって、金属が特定の形状に変化するためです。

もう XNUMX つの違いは、ほとんどの押し出し金属は最終的なものであるということです。 つまり、金属が押出チャンバーを出るまでに、最終的な形状になります。 一方、図面では最終製品が得られない場合があります。 代わりに、最終製品を最終的に見つける前に、より多くのプロセスが必要になる場合があります。

これらXNUMXつの間の際立った他の違いは、XNUMXつの移動方法です。 押し出しではアルミニウムを押し出す必要がありますが、引き抜きでは引き抜き機械を通してアルミニウムを引っ張ります。 押し出されたアルミを高温高圧下で移動させます。

さまざまなタイプの押出プロセスがあります。 それらには、コールド、ホット、摩擦、およびマイクロ押出が含まれます。 これらはすべて、製造会社の目標に基づいて異なる結果につながります。 一方、ドローイングにもさまざまな種類のプロセスがあります。 描画バリアントには、チューブ、ロッド、ワイヤーの描画が含まれます。 これらもさまざまな結果をもたらします。