さまざまな部品の製造は、必ずしも重機の仕事ではありません。 人々が使用する複数のテクニックがあります。 これらの技術により、さまざまな機械部品の大量生産が容易になります。 この記事では、化学エッチングと呼ばれるプロセスについて説明し、最終製品を作成する際の手順の実装について学びましょう。
ケミカルエッチングとは
化学エッチングは、よく訓練された専門家が化学薬品を使用して、金属のさまざまな不要な部分を素晴らしい形状の金属からエッチングするプロセスです。 希望の形状がシステムに保存され、金属板にフォトペーストされます。 最終製品が要件を満たしていることを確認するために、重要でない部分がシートから取り除かれます。 化学エッチングのプロセスは、特定の数の金属と合金にのみ限定されます。
化学エッチングの手続き型実装
化学エッチングのプロセスは、一連のステップで完了します。これらのステップについては、以下で詳しく説明します。 最後の段階では、十分に訓練された専門家と専門家が、最終製品のエッチング時間と厚さに影響を与えるすべての変数要因を計算します。 あなたはできる ここで見つける 業界で最高の化学エッチング サービス。
材料を選択
最初に心に留めておくべきことは、目的に最適な素材を選択することです。 各材料には内部リンクと他の原子との接触があり、それがその材料を定義します 抗張力. したがって、金属全体からの完璧なカットに関するさまざまなパラメータはすべて、金属の品質に依存します。 金属の厚さは、重ねるさまざまなシートによって異なります。製品によっては、異なる金属で構成された異なる層が含まれている製品もあります。
クリーニング
化学プロセスの主な問題は、金属に存在するさまざまな破片や汚れと反応することです。そのため、金属が完全にきれいであることを確認する必要があります。 プロセス全体で、洗浄剤が金属と反応しないようにする必要もあります。 油汚れはさまざまな場合に表面を覆うので、それらを取り除くために複数の製品が使用されます. 金属の表面が完全にきれいになったら、手のひらの汗や油が表面に刻印される可能性があるため、手袋を着用して管理する必要があります.
ラミネート加工
表面を完全にきれいにして清潔な場所に保管したら、その上にラミネート層を配置する必要があります。 この層には、エッチングする必要のない領域に配置されたフォトレジスト表面など、独自の機能が必要です。 エッチングされた部分が露出している場合、このラミネート加工により、エッチングされていない部分を強力な光線から保護します。 このラミネート加工は、金属シートの両面で行われます。
形状の印刷
クリーニングが完全に行われ、フォトレジスト層がシートの両面に配置されると、プロセスの重要な部分が始まります。 プロセスのこの部分では、最終製品のデザインが写真の形で保存され、写真ツールに埋め込まれます。 この写真ツールは、帯電した紫外線を利用して、この写真画像を金属層にキャストします。 この写真画像はシートの両面に配置されているため、重要でない部分を簡単にエッチングできます。
現像
写真層が金属表面に配置されると、形状が金属シートに刻印されます。 フォトレジスト膜で覆われない金属の部分は、このプロセスで溶解します。 残った分が最終製品の形になります。 現像後、写真フィルムの架橋部分が見えるようになり、他の製品への加工が容易になります。
エッチング
プロセスのこの部分では、化学薬品が使用され、最終的なデザインのために金属がエッチングされるのに適切な時間が与えられます。 人々はエッチャント スプレーを使用して、さらなる作業のためにエッチング チャンバーに配置します。 これらの化学物質のような 塩化第二鉄、余分な金属を除去するためにケミカルバス用に準備されています。 厚さ、サイズ、温度、濃度などのさまざまな要因が考慮されるため、十分に訓練された専門家と技術者がエッチングプロセス全体を監視します。 金属の種類も、シートのエッチング時間を決定する上で重要な役割を果たします。
ストリップ
エッチング処理が完了すると、最終的な金属シートが化学薬品槽から取り出されます。 最終的な形状が得られたので、表面からフォトレジスト フィルムを除去し、ベア メタルを露出させる必要があります。 フォトレジスト フィルムがリリースされると、一方の端に輝く金属表面が得られます。
形を正しくする
最終製品が完成したら、金属層の寸法と厚さをチェックします。 そのため、このプロセスには光学機器を使用する必要があり、さまざまな角度から最終製品を簡単に見ることができます。 最終製品には、厚さ、金属のサイズ、金属の種類などの要素が含まれます。 この装置は、レーザー技術を使用して、システム内の開発の 3D モデルを開発します。
最終製品
形ができたら、製品の最終的な外観を仕上げる作業を開始する必要があります。 電解研磨などのプロセスにより、金属が最良の状態に保たれます。 最終製品にクラックがないことを確認するためにさまざまなテストが行われ、熱とワイヤ放電加工ですべてのプロセスが停止します。
化学エッチングの利点
化学エッチングのプロセスは、他の方法と比較して効率的な決定であることが判明し、重要な理由が決定に影響します。
- 一貫性と管理は不可欠です。 金属は公差が大きい、そしてそのような場合、小さな値や変数に注目するのは難しい. 化学エッチングを使用すると、これらの値を効率的に管理しやすくなります。
- このプロセスは、人々がさまざまな機械と使用コストを長期にわたって削減しやすくなるため、経済的に効率的な決定です。
- プロセスの精度と効率は、欠陥のある最終製品の数を減らし、損失の数を減らしやすくするための重要な機能です。
- このプロセスは、ユーザーがさまざまな部品を大量に生産できるため、大量生産に適しています。
結論
化学エッチングのプロセスには、その分野での適切な知識と経験を持つ十分に訓練された専門家を使用する必要があります。 温度や濃度などの変数を操作して、最終製品を受け取ります。 そのため、この記事では、この手順について詳しく説明しました。
