La produzione di varie parti non è sempre opera di macchinari pesanti; ci sono più tecniche che le persone usano. Queste tecniche facilitano il miglioramento della produzione in serie di diverse parti di macchinari. Quindi, in questo articolo, discutiamo di un processo noto come incisione chimica e scopriamo la sua implementazione procedurale nella creazione del prodotto finale.
Che cos'è l'incisione chimica?
L'incisione chimica è un processo che prevede l'uso di sostanze chimiche da parte di esperti ben addestrati per incidere varie parti di metalli non richieste da un metallo di grande forma. La forma desiderata viene memorizzata nel sistema e quindi fotoincollata sulla lamiera. La parte non critica viene rimossa dal foglio per garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti. Il processo di incisione chimica è limitato solo a un determinato numero di metalli e leghe.
Attuazione procedurale dell'incisione chimica
Il processo di incisione chimica viene completato in una serie di fasi, elencate e discusse di seguito in dettaglio. Nell'ultima fase, esperti e professionisti qualificati calcolano tutti i fattori variabili che influenzano il tempo di mordenzatura e lo spessore del prodotto finale. Puoi trova qui i migliori servizi di incisione chimica del settore.
Scegli il materiale
La prima cosa da tenere a mente è scegliere il materiale perfetto per lo scopo. Ogni materiale ha legami interni e contatti con altri atomi, che lo definiscono resistenza alla trazione. Quindi tutti i diversi parametri relativi al taglio perfetto dell'intero metallo dipenderebbero dalla qualità del metallo. Lo spessore del metallo dipende da vari fogli posti l'uno sull'altro e alcuni prodotti contengono strati diversi, con ogni strato costituito da metalli diversi.
Pulizia
Il problema principale con il processo chimico è che reagisce con vari detriti e sporco presenti sul metallo, quindi è necessario assicurarsi che il metallo sia perfettamente pulito. Durante l'intero processo, è inoltre necessario assicurarsi che il prodotto per la pulizia non reagisca con il metallo. Le macchie di olio ricoprono la superficie in vari casi, quindi per eliminarle vengono utilizzati più prodotti. Una volta che la superficie del metallo è stata pulita a fondo, è necessario indossare i guanti per maneggiarla, poiché il sudore e l'olio nei palmi delle mani potrebbero rimanere impressi sulla superficie.
Plastificazioni
Una volta che la superficie è stata pulita a fondo e conservata in un luogo pulito, è necessario sovrapporre uno strato di laminazione. Questo strato dovrebbe avere caratteristiche uniche, inclusa una superficie fotoresist posizionata nella regione che non ha bisogno di essere incisa. L'area incisa è esposta e, in tali casi, la parte non incisa è protetta dai potenti raggi mediante questa laminazione. Questa laminazione avviene su entrambi i lati della lamiera.
Stampa della forma
Una volta che la pulizia è stata eseguita a fondo e lo strato di fotoresist è stato posizionato su entrambi i lati del foglio, arriva una parte critica del processo. In questa parte del processo, il design del prodotto finale viene archiviato sotto forma di foto e incorporato in uno strumento fotografico. Questo strumento fotografico utilizza raggi UV altamente carichi per proiettare questa immagine fotografica sugli strati di metallo. Questa immagine fotografica è posizionata su entrambi i lati del foglio, rendendo più facile incidere facilmente la parte non critica.
Sviluppare
Una volta posizionato lo strato fotografico sulla superficie metallica, la forma viene impressa sulle lamiere. La parte del metallo che non verrebbe ricoperta dalla pellicola fotoresist si dissolverà in questo processo. L'importo rimanente sarebbe la forma del prodotto finale. La sezione reticolata della pellicola fotografica sarebbe visibile dopo lo sviluppo, il che rende le cose più facili per altri prodotti.
acquaforte
In questa parte del processo vengono utilizzate sostanze chimiche e quindi viene concesso il tempo necessario affinché il metallo si incida per il progetto finale. Le persone usano lo spray mordenzante per posizionarlo nelle camere di mordenzatura per ulteriori lavori. Queste sostanze chimiche, come Cloruro ferrico, sono predisposti per bagni chimici per eliminare il metallo in eccesso. Professionisti e tecnici ben formati monitorano l'intero processo di incisione perché vengono presi in considerazione fattori variabili come spessore, dimensione, temperatura, concentrazione e molto altro. Anche il tipo di metallo gioca un ruolo cruciale nel determinare il tempo di incisione della lastra.
Spogliarello
Una volta completato il processo di incisione, la lamiera finale viene estratta dal bagno chimico. Ora che è stata raggiunta la forma finale, è necessario rimuovere la pellicola di fotoresist dalla superficie e il metallo nudo dovrebbe essere esposto; quando il film fotoresist viene rilasciato, ad un'estremità si ottiene una superficie metallica lucida.
Ottieni la forma giusta
Una volta ottenuto il prodotto finale, il compito è verificare le dimensioni e lo spessore degli strati metallici. Quindi questo processo prevede l'uso di strumenti ottici, rendendo più facile per le persone guardare il prodotto finale da varie angolazioni. Il prodotto finale coinvolge fattori come lo spessore, la dimensione del metallo, il tipo di metallo e molto altro ancora. Questa apparecchiatura utilizza tecniche laser anche per sviluppare il modello 3D dello sviluppo nel sistema.
Prodotto finale
Una volta raggiunta la forma, devi iniziare a lavorare per rifinire l'aspetto finale del prodotto. Processi come l'elettrolucidatura assicurano che il metallo sia nelle migliori condizioni. Vengono eseguiti vari test per garantire l'assenza di crepe nel prodotto finale e, con il trattamento a caldo e l'elettroerosione a filo, l'intero processo si interrompe.
Vantaggi dell'incisione chimica
Il processo di incisione chimica risulta essere una decisione efficiente rispetto ad altri metodi e ragioni significative influenzano la decisione.
- Coerenza e controllo sono essenziali perché il il metallo ha tolleranze elevate, e in questi casi, è difficile concentrarsi su piccoli valori e variabili. Con l'incisione chimica, diventa più facile gestire questi valori in modo efficiente.
- Questo processo è una decisione economicamente efficiente in quanto rende più facile per le persone ridurre varie macchine e costi di utilizzo a lungo termine.
- La precisione e l'efficienza del processo sono caratteristiche fondamentali che riducono il numero di prodotti finali difettosi, facilitando la riduzione del numero di perdite.
- Questo processo è adatto per la produzione di massa poiché gli utenti possono produrre varie parti alla rinfusa.
Conclusione
Il processo di incisione chimica prevede l'utilizzo di professionisti ben formati con adeguate conoscenze ed esperienza nel campo. Le variabili come la temperatura e la concentrazione vengono manipolate per ricevere il prodotto finale. Quindi, in questo articolo, abbiamo discusso questa procedura in dettaglio.
