एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की व्याख्या

वैश्विक अर्थव्यवस्था के विकास और औद्योगीकरण में तेजी के साथ, एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में एबीएस रेजिन को व्यापक रूप से लागू किया गया है और मांग से प्रेरित किया गया है।

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के उद्भव ने सामग्री विज्ञान और औद्योगिक विनिर्माण के सही एकीकरण का प्रदर्शन किया है, जो विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक क्लासिक विकल्प बन गया है।

सामग्री लक्षण

एबीएस का मतलब एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन है। इस प्लास्टिक सामग्री में तीन मोनोमर्स होते हैं, जिनमें से प्रत्येक पॉलिमर प्लास्टिक को अपने स्वयं के गुण प्रदान करता है, जिससे इसे गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला मिलती है।

एक्रिलोनिट्राइल रासायनिक प्रतिरोध, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध जैसे गुण प्रदान करता है, जबकि अन्य गुणों में ब्यूटाडीन से प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता, और स्टाइरीन से ताकत और चमक शामिल है।

एबीएस रेज़िन निम्नलिखित विशेषताओं वाला एक अनाकार, अपारदर्शी, गैर विषैला, स्वादहीन, हल्का पीला थर्मोप्लास्टिक रेज़िन है:

इसे 160°C से ऊपर के तापमान पर ढाला जा सकता है और 270°C से ऊपर के तापमान पर ही विघटित होना शुरू होता है।

इसका घनत्व 1.04-1.0g/cm³ के बीच है, और इसमें मध्यम प्रवाह क्षमता है।

एबीएस कच्चे माल हीड्रोस्कोपिक हैं और मोल्डिंग से पहले उन्हें अच्छी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है। नमी की मात्रा 0.1% से नीचे नियंत्रित की जानी चाहिए।

इसमें अच्छे यांत्रिक और थर्मल गुण, उच्च कठोरता है, और सतह पर धातुओं के साथ प्लेट लगाना आसान है।

उच्च थकान प्रतिरोध, तनाव-दरार प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति प्रदर्शित करता है।

अम्ल, क्षार और अन्य रासायनिक संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी।

इसकी कीमत किफायती है, इसे संसाधित करना, ढालना और संशोधित करना आसान है।

ब्यूटाडीन में दोहरे बंधन पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर ऑक्सीडेटिव क्षरण के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब मौसम प्रतिरोध होता है। -40 से 100°C की ऑपरेटिंग तापमान सीमा के साथ, इसका ताप प्रतिरोध आदर्श नहीं है।

उत्पाद एवं साँचे का डिज़ाइन

उत्पाद की दीवार की मोटाई पिघले हुए प्रवाह की लंबाई, उत्पादन दक्षता, उपयोग आवश्यकताओं और बहुत कुछ से जुड़ी होती है।

यह यथासंभव एक समान होना चाहिए, जिसमें 25% से अधिक कोई भिन्नता न हो। त्रिज्या और दीवार की मोटाई का अनुपात 0.3 से कम नहीं होना चाहिए।

आमतौर पर, एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एबीएस मोल्ड की मोटाई 0.025 मिमी से 0.05 मिमी तक होती है।

खराब निकास जैसी समस्याओं को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड भरने की प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई जलन और स्पष्ट सीम लाइनें होती हैं, 0.04 मिमी से अधिक की गहराई के साथ निकास छेद या निकास खांचे बनाना आवश्यक है। इससे उचित गैस निकास की सुविधा मिलती है।

एबीएस पिघल के साथ पूरे मोल्ड गुहा की कुशल भरने को सुनिश्चित करने के लिए, धावक का व्यास कम से कम 5 मिमी होना चाहिए। गेट की मोटाई उत्पाद की मोटाई के 30% से अधिक होनी चाहिए, और गुहा में प्रवेश करने वाले सीधे हिस्से की लंबाई लगभग 1 मिमी होनी चाहिए।

गेट का स्थान उत्पाद आवश्यकताओं और सामग्री प्रवाह दिशाओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। प्लेटेड उत्पादों के लिए, गेट को प्लेटिंग अटैचमेंट सतह पर नहीं रखा जाना चाहिए।

प्रसंस्करण शर्तें

में ABS इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है और सफल मोल्डिंग की कुंजी है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया की शर्तों के लिए निम्नलिखित आवश्यकताएं हैं:

सुखाने की प्रक्रिया

एबीएस प्लास्टिक नमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, इसकी जल अवशोषण दर 2%-7% के बीच है। प्रसंस्करण से पहले इसे पूरी तरह से सुखाने और पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है।

सामान्य सुखाने की स्थिति को कम से कम 80 घंटे के लिए 85-2°C पर नियंत्रित किया जाता है। विशेष आवश्यकताओं वाले उत्पादों (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग) के लिए, सुखाने को 70-80 घंटों के लिए 10-18°C पर (नमी को 0.2% से कम रखते हुए) होना चाहिए।

इंजेक्शन तापमान

एबीएस रेज़िन की पिघली हुई चिपचिपाहट तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है। उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से अपघटन और कार्बनीकरण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघली हुई चिपचिपाहट बढ़ जाती है।

इसलिए, तापमान सीमा 210-280°C के बीच बनाए रखी जानी चाहिए। (इंजेक्शन मशीनों के लिए, भट्ठी का तापमान 180-230°C पर बनाए रखा जाता है; स्क्रू मशीनों के लिए, भट्ठी का तापमान 160-220°C पर रखा जाता है।)

इंजेक्शन दबाव

पॉलीस्टाइनिन की तुलना में एबीएस की उच्च चिपचिपाहट के कारण पिघल जाता है संशोधित पॉलीस्टाइनिन, एक उच्च इंजेक्शन दबाव, लगभग 90-140MPa, का उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, सभी ABS उत्पादों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है। छोटी मात्रा, सरल संरचना और अधिक मोटाई वाले उत्पादों के लिए, कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जा सकता है।

इंजेक्शन की गति

एबीएस सामग्री मध्यम इंजेक्शन गति के लिए सबसे उपयुक्त है। जब इंजेक्शन की गति बहुत तेज होती है, तो प्लास्टिक के झुलसने या विघटित होने, गैस छोड़ने का खतरा होता है, जिससे वेल्ड लाइन, खराब चमक और गेट के पास लाल मलिनकिरण जैसे दोष होते हैं।

हालाँकि, जब उत्पादन पतली दीवार वाला होता है और जटिल घटकों, पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त उच्च इंजेक्शन गति आवश्यक है।

मोल्ड तापमान

एबीएस में अपेक्षाकृत उच्च मोल्डिंग तापमान होता है, इसलिए मोल्ड तापमान भी अपेक्षाकृत अधिक होता है। मोल्ड का तापमान आम तौर पर 75-85°C पर समायोजित किया जाता है।

बड़े प्रक्षेपण क्षेत्र के साथ घटकों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड तापमान 70-80 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, जबकि चलती मोल्ड का तापमान 50-60 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। बड़े, जटिल आकार, पतली दीवार वाले घटकों को इंजेक्ट करते समय, मोल्ड को विशेष रूप से गर्म करने पर विचार किया जाना चाहिए।

फायदे

एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसे प्लास्टिक भागों के तेजी से स्वचालित उत्पादन के रूप में भी वर्णित किया जा सकता है, उच्च स्तर की स्थिरता और सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करती है, और विशिष्ट आकार, आकार और कार्यों के अनुकूलित उत्पादों के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इसके अलावा, स्थिरता की अवधारणा ने सामग्री और ऊर्जा के कुशल उपयोग पर ध्यान केंद्रित करके और बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए कुशल विनिर्माण की सुविधाओं का लाभ उठाकर एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग को लागत प्रभावी बना दिया है।

सड़क के भविष्य के विकास में, एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण उद्योग में अपनी ताकत का योगदान जारी रखने के लिए इन लाभों को जारी रखेगा।

आवेदन

एबीएस प्लास्टिक अधिक यांत्रिक शक्ति और अच्छे समग्र प्रदर्शन के कारण, सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग संसाधित एबीएस इंजेक्शन मोल्डेड भागों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, निर्माण सामग्री और अन्य क्षेत्र।

ऑटोमोटिव उद्योग: एबीएस इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का व्यापक रूप से हल्के ऑटोमोटिव पार्ट्स के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल, बॉडी पैनल, आंतरिक सजावटी पैनल, स्टीयरिंग व्हील, वेंटिलेशन नलिकाएं और अन्य भाग शामिल हैं।

विद्युत क्षेत्र: एबीएस प्लास्टिक का घरेलू उपकरणों और छोटे उपकरणों में व्यापक अनुप्रयोग बाजार है, जो अक्सर रेफ्रिजरेटर, टीवी, वॉशिंग मशीन, हेयर ड्रायर, कंप्यूटर आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आंतरिक और बाहरी हिस्सों का निर्माण करता है।

भवन निर्माण सामग्री: उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध के साथ, एबीएस इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग भवन निर्माण सामग्री उद्योग में एबीएस पाइप, एबीएस सेनेटरी वेयर और एबीएस सजावटी पैनलों की उत्पादन प्रक्रिया के रूप में किया जाता है।