L'aluminium métallique n'a pas la meilleure répartition des contraintes et les meilleures qualités élastiques. De plus, vous avez besoin d'un travail supplémentaire pour allonger le métal. Par conséquent, les fabricants d'aluminium conçoivent des méthodes pour rendre les métaux allongés et plus élastiques. Dans le processus, des produits en aluminium avec des hauteurs supérieures aux largeurs sont créés. D'autres formes susceptibles d'être créées comprennent des formes cylindriques creuses et droites. Les côtés incurvés et coniques sont également des produits du processus d'aluminium étiré.
Le processus de dessin est complété à l'aide d'une matrice ou d'un poinçon. Au cours du processus de conception, un aperçu est fait décrivant le produit final à faire. Le colorant/poinçon est utilisé pour dessiner l'aluminium et le pousser pour obtenir ce design.
Ce processus est progressif. Plusieurs matrices sont utilisées et chaque matrice a un rôle important dans le processus de dessin. Avec une matrice sur deux, la largeur de l'aluminium est réduite. Lorsque cela se produit, la longueur du même métal augmente en longueur. Cela se produit sans que le métal ne change d'épaisseur.
Certaines conditions doivent être remplies pour que l'étirage efficace de l'aluminium ait lieu. L'un d'eux est le fait qu'il doit y avoir un rapport d'étirage suffisant pour surpasser la capacité du matériau comprimé à résister à l'écoulement. De cette façon, vous aurez un processus de dessin plus réussi.
Le rapport d'étirage correct empêchera également trop étirer le métal. Cela apportera un équilibre et donc de meilleurs résultats. Vous devez également bien lubrifier le métal pour faciliter l'efficacité.
Le dessin peut également conduire à un étirement excessif si quelque chose n'est pas examiné. Un métal Aluminium étiré a deux faces, c'est à dire les bords noirs et poinçonnés. Les deux ne doivent pas être trop éloignés l'un de l'autre. Trop d'espace entre les deux empêchera un bon écoulement du métal, par conséquent, l'étirement du métal sera inhibé.
Différents mécanismes sont utilisés dans l'emboutissage profond de l'aluminium. Chacune de ces options présente des avantages par rapport à l'autre. L'emboutissage profond par estampage ou hydroformage est le plus courant et présente les avantages suivants.
L'aluminium est thermotraitable et résistant à la rouille. Grâce à l'emboutissage profond, ces propriétés sont exploitées pour créer de meilleurs motifs automobiles, des objets aérospatiaux et des articles de cuisine. Leurs propriétés non magnétiques leur permettent d'être recyclés en aluminium étiré approprié et offrent un meilleur service aux utilisateurs.
L'étape d'alignement corrige toutes ces déformations. Il redresse les petites imperfections pour réaliser de beaux produits finis. Cela améliore la qualité du métal et le rend plus commercialisable. Ensuite, le traitement, la finition et la fabrication sont effectués pour compléter le processus d'extrusion. À ce stade, le métal est prêt à être vendu ainsi qu'à être utilisé à d'autres fins désignées.
Quels produits sont les meilleurs pour l'aluminium étiré ?
1. Raccords de tuyauterie
Les grandes sociétés de pipelines comptent sur les raccords de tuyauterie pour fabriquer des pipelines massifs qui aident à transporter les liquides essentiels. Raccords de tuyauterie aider à joindre les sections de tuyau ensemble permettant la flexibilité. Cela donne aux développeurs la possibilité de faire passer des tuyaux dans des zones presque impossibles, permettant ainsi à leurs clients d'obtenir un service suffisant et approprié.
2. Amortisseurs automobiles
Le dessin est appliqué dans des tubes en aluminium. Le processus aide à fabriquer des produits comme les amortisseurs automobiles qui sont très vitaux dans les opérations de déplacement des voitures. Des alliages d'aluminium solides sont utilisés afin d'obtenir un taux d'extension élevé allant jusqu'à 20 %. Cela donne aux amortisseurs suffisamment de puissance pour remplir leurs fonctions.
Les absorbeurs ont également besoin d'un allongement approprié pour mieux fonctionner. L'étirage les dote de cette propriété en aidant adéquatement l'allongement du métal pour répondre à ses exigences de performance.
3. Cadres de vélo et amortisseurs de moto
Ceux-ci sont également fabriqués à partir d'aluminium de dessin. La raison en est que ces pièces nécessitent un allongement et une capacité à résister à la pression. Le processus d'étirage permet à ces produits d'être suffisamment allongés pour bien remplir leur fonction. De cette façon, les cyclistes peuvent facilement utiliser les machines. De plus, les développeurs peuvent fabriquer des vélos et des motos qui fonctionnent bien.
4. Équipement sportif
Raquettes, ski et Bâtons de randonnée sont fabriqués à partir d'aluminium qui a été étiré. Il existe trois types spécifiques d'alliages couramment utilisés pour l'étirage afin de fabriquer ces produits. Ils comprennent 7075/7050 et 7055. Ces alliages confèrent au produit une résistance supplémentaire tout en le gardant aussi léger que possible. Cela permet aux athlètes de concourir au plus haut niveau sans avoir l'impression que l'équipement sportif est un fardeau pour eux.
5. Pièces d'équipement de bureau
Certaines pièces d'équipement de bureau sont également fabriquées à partir d'aluminium étiré. Les plus courants sont l'OPC et les rouleaux chauffants. Le métal permet à cet équipement de bien fonctionner même dans des environnements de bureau occupés. Cela signifie qu'ils sont capables de résister à des environnements de travail occupés, même lorsque les travailleurs les utilisent de manière excessive.
Différences entre Drawn Vs. Aluminium extrudé
Différents fabricants se contentent de différentes options lors de l'optimisation de l'aluminium à diverses fins. L'étirage de l'aluminium par rapport à l'extrusion du métal a une différence majeure et c'est dans la mise en forme du métal par la matrice.
L'aluminium extrudé est forcé à travers une filière. De cette façon, le métal est courbé dans la forme cible comme prévu par le fabricant. D'autre part, l'étirage de l'aluminium se fait en poussant le métal dans un moule.
L'autre différence significative entre les deux réside dans le fait que les processus permettent de fabriquer des produits finaux spécifiques. Par exemple, l'aluminium étiré est couramment utilisé pour fabriquer des produits circulaires. Cela peut inclure des canettes et des pots parmi d'autres produits.
D'autre part, l'aluminium extrudé permet de fabriquer plus de produits, notamment des tiges. Vous pouvez trouver ces formes extrudées à partir de FONNOV ALUMINIUM. En effet, le processus d'étirage et l'extrusion transforment tous le métal en une certaine forme.
Une autre différence est que la plupart des métaux extrudés sont définitifs. Cela signifie qu'au moment où le métal quitte les chambres d'extrusion, il sort avec une forme finale. D'un autre côté, le dessin peut ne pas vous donner le produit final. Au lieu de cela, plusieurs processus peuvent être impliqués avant de finalement trouver un produit final.
L'autre différence qui se démarque entre ces deux est la manière dont les deux se déplacent. Alors que l'extrusion implique de pousser de l'aluminium, l'étirage fait passer l'aluminium à travers les machines d'étirage. L'aluminium extrudé poussé est déplacé sous haute température et pression.
Il existe différents types de procédés d'extrusion. Ils comprennent le froid, le chaud, la friction et la micro-extrusion. Tout cela conduit à des résultats différents en fonction de l'objectif de l'entreprise de fabrication. D'autre part, le dessin a également différents types de processus. Les variantes de dessin incluent le tréfilage de tubes, de tiges et de fils. Ceux-ci aussi ont des résultats variables.
