La production de diverses pièces n'est pas toujours le travail de la machinerie lourde; il existe plusieurs techniques que les gens utilisent. Ces techniques facilitent l'amélioration de la production à grande échelle de différentes pièces de machines. Dans cet article, discutons donc d'un processus connu sous le nom de gravure chimique et découvrons sa mise en œuvre procédurale dans la création du produit final.
Qu'est-ce que la gravure chimique ?
La gravure chimique est un processus qui implique l'utilisation de produits chimiques par des experts bien formés pour graver diverses parties non requises de métaux à partir d'un métal de grande forme. La forme souhaitée est stockée dans le système puis photo-collée sur la tôle. La partie non critique est retirée de la feuille pour s'assurer que le produit final répond aux exigences. Le processus de gravure chimique est limité à un nombre donné de métaux et d'alliages.
Mise en œuvre procédurale de la gravure chimique
Le processus de gravure chimique est complété par une série d'étapes, qui sont énumérées et discutées ci-dessous en détail. Dans la dernière phase, les experts et professionnels bien formés calculent tous les facteurs variables influençant le temps et l'épaisseur de gravure du produit final. Tu peux trouver ici les meilleurs services de gravure chimique de l'industrie.
Choisissez un matériau
La première chose à garder à l'esprit est de choisir le matériau parfait pour le but. Chaque matériau a des liens internes et un contact avec d'autres atomes, ce qui définit son résistance à la traction. Ainsi, tous les différents paramètres concernant la coupe parfaite de tout le métal dépendraient de la qualité du métal. L'épaisseur du métal dépend de différentes feuilles placées les unes sur les autres, et certains produits contiennent des couches différentes, chaque couche étant composée de métaux différents.
Nettoyage
Le principal problème avec le processus chimique est qu'il réagit avec divers débris et saletés présents sur le métal, vous devez donc vous assurer que le métal est parfaitement propre. Dans l'ensemble du processus, vous devez également vous assurer que le produit de nettoyage ne réagit pas avec le métal. Les taches d'huile recouvrent la surface dans divers cas, de sorte que plusieurs produits sont utilisés pour s'en débarrasser. Une fois que la surface du métal est soigneusement nettoyée, vous devez porter des gants pour le gérer, car la sueur et l'huile dans vos paumes pourraient s'imprimer sur la surface.
Laminage
Une fois la surface soigneusement nettoyée et stockée dans un endroit propre, vous devez placer une couche de lamination dessus. Cette couche doit avoir des caractéristiques uniques, y compris une surface de résine photosensible placée dans la région qui n'a pas besoin d'être gravée. La zone gravée est exposée, et dans ce cas, la partie non gravée est protégée des rayons puissants grâce à cette stratification. Cette stratification se produit des deux côtés de la tôle.
Impression de la forme
Une fois que le nettoyage a été fait à fond et que la couche de résine photosensible est placée des deux côtés de la feuille, une partie critique du processus arrive. Dans cette partie du processus, la conception du produit final est stockée sous la forme d'une photo et intégrée dans un outil photo. Cet outil photo utilise des rayons UV hautement chargés pour projeter cette image photo sur les couches métalliques. Cette image photo est placée des deux côtés de la feuille, ce qui facilite la gravure facile de la partie non critique.
Développement
Une fois la couche photo placée sur la surface métallique, la forme est imprimée sur les tôles. La partie du métal qui ne serait pas recouverte du film de résine photosensible se dissoudra au cours de ce processus. Le montant restant à gauche serait la forme du produit final. La section réticulée du film photo serait visible après avoir été développée, ce qui facilite les choses pour les autres produits.
Gravure
Dans cette partie du processus, des produits chimiques sont utilisés, puis le temps nécessaire est donné au métal pour la gravure de la conception finale. Les gens utilisent le spray de gravure pour le placer dans des chambres de gravure pour un travail ultérieur. Ces produits chimiques, comme chlorure ferrique, sont préparés pour les bains chimiques afin d'éliminer le surplus de métal. Des professionnels et des techniciens bien formés surveillent l'ensemble du processus de gravure car des facteurs variables tels que l'épaisseur, la taille, la température, la concentration et bien d'autres sont pris en compte. Le type de métal joue également un rôle crucial dans la détermination du temps de gravure de la tôle.
Décapage
Une fois le processus de gravure terminé, la tôle finale est sortie du bain chimique. Maintenant que la forme finale est atteinte, vous devez retirer le film de résine photosensible de la surface et le métal nu doit être exposé ; lorsque le film de photorésist est libéré, une surface métallique brillante est obtenue à une extrémité.
Obtenez la bonne forme
Une fois le produit final atteint, il s'agit de vérifier les dimensions et l'épaisseur des couches métalliques. Ce processus implique donc l'utilisation d'instruments optiques, ce qui permet aux gens de regarder plus facilement le produit final sous différents angles. Le produit final implique des facteurs tels que l'épaisseur, la taille du métal, le type de métal et bien plus encore. Cet équipement utilise des techniques laser même pour développer le modèle 3D du développement dans le système.
Produit final
Une fois la forme obtenue, vous devez commencer à travailler sur la finition de l'aspect final du produit. Des processus tels que le polissage électrolytique garantissent que le métal est dans les meilleures conditions. Divers tests sont effectués pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures dans le produit final, et avec le traitement à la chaleur et au fil EDM, l'ensemble du processus s'arrête.
Avantages de la gravure chimique
Le processus de gravure chimique s'avère être une décision efficace par rapport à d'autres méthodes, et des raisons importantes influencent la décision.
- La cohérence et le contrôle sont essentiels car la le métal a des tolérances élevées, et dans de tels cas, il est difficile de se concentrer sur de petites valeurs et variables. Avec la gravure chimique, il devient plus facile de gérer efficacement ces valeurs.
- Ce processus est une décision économiquement efficace car il permet aux gens de réduire plus facilement les diverses machines et les coûts d'utilisation à long terme.
- La précision et l'efficacité du processus sont des caractéristiques essentielles qui réduisent le nombre de produits finaux défectueux, ce qui facilite la réduction du nombre de pertes.
- Ce processus convient à la production de masse car les utilisateurs peuvent produire diverses pièces en vrac.
Conclusion
Le processus de gravure chimique implique l'utilisation de professionnels bien formés ayant des connaissances et une expérience appropriées dans le domaine. Les variables telles que la température et la concentration sont manipulées pour recevoir le produit final. Donc, dans cet article, nous avons discuté de cette procédure en détail.
