Alumiinimetallilla ei ole parasta venymän jakautumista ja elastisia ominaisuuksia. Lisäksi metallin pidentämiseen tarvitaan lisätyötä. Siksi alumiininvalmistajat suunnittelevat menetelmiä tehdäkseen metalleista pitkänomaisempia ja joustavampia. Prosessissa syntyy alumiinituotteita, joiden korkeus on suurempi kuin leveys. Muita todennäköisesti luotuja muotoja ovat ontot lieriömäiset ja suorat muodot. Kaarevat ja kartiomaiset sivut ovat myös vedetyn alumiiniprosessin tuotteita.
Piirustus suoritetaan stanssaamalla tai meistillä. Suunnitteluprosessin aikana tehdään ääriviivat, jotka kuvaavat valmistettavaa lopputuotetta. Väriainetta/rei'itystä käytetään alumiinin piirtämiseen ja työntämiseen tämän mallin saavuttamiseksi.
Tämä prosessi on asteittainen. Käytössä on useita muotteja ja jokaisella meistillä on tärkeä rooli piirustusprosessissa. Joka toisella muotilla alumiinin leveys pienenee. Kun näin tapahtuu, saman metallin pituus kasvaa. Tämä tapahtuu ilman, että metallin paksuus muuttuu.
On olemassa ehtoja, jotka on täytettävä, jotta alumiinin veto voi tapahtua. Yksi niistä on se, että vetosuhteen on oltava riittävä ylittääkseen puristetun materiaalin kyvyn vastustaa virtausta. Tällä tavalla sinulla on onnistuneempi piirustusprosessi.
Oikea vetosuhde estää myös metallin ylivenytys. Tämä tuo tasapainon ja siten parempia tuloksia. Sinun on myös voideltava metalli tarpeeksi hyvin tehokkuuden parantamiseksi.
Piirtäminen voi myös johtaa ylivenytykseen, jos asioita ei tutkita. Piirretyllä alumiinimetallilla on kaksi puolta eli musta ja lävistysreuna. Nämä kaksi eivät saa olla liian kaukana toisistaan. Liian suuri tila näiden kahden välillä estää oikean metallin virtauksen, joten metallin venyminen estyy.
Alumiinin syvävetossa käytetään erilaisia mekanismeja. Jokaisella näistä vaihtoehdoista on etuja muihin verrattuna. Syväveto leimaamalla tai hydromuovauksella on yleisin, ja sillä on seuraavat edut.
Alumiini on lämpökäsiteltävää ja ruosteenkestävää. Syvävetämällä näitä ominaisuuksia hyödynnetään parempien autojen, ilmailuvälineiden ja keittiötarvikkeiden valmistukseen. Niiden ei-magneettiset ominaisuudet mahdollistavat niiden kierrättämisen oikein vedetyksi alumiiniksi ja tarjoavat parempaa palvelua käyttäjille.
Kohdistusvaihe korjaa kaikki nämä epämuodostumat. Se tasoittaa pienet epätäydellisyydet hienoja lopputuotteita varten. Tämä parantaa metallin laatua ja tekee niistä myyntikelpoisempia. Sitten käsittely, viimeistely ja valmistus suoritetaan ekstruusioprosessin loppuunsaattamiseksi. Tässä vaiheessa metalli on valmis myytäväksi sekä käytettäväksi muuhun tarkoitukseen.
Mitkä tuotteet sopivat parhaiten vedetylle alumiinille?
1. Putkiliittimet
Suuret putkilinjayritykset luottavat putkiliittimiin tehdäkseen massiivisia putkistoja, jotka auttavat kuljettamaan tärkeitä nesteitä. Putkenosat auttaa putkiosien liittämisessä yhteen, mikä mahdollistaa joustavuuden. Tämä antaa kehittäjille mahdollisuuden kuljettaa putkia lähes mahdottomien alueiden läpi, jolloin asiakkaat saavat riittävästi ja asianmukaista palvelua.
2. Auton iskunvaimentimet
Piirustus on käytetty alumiiniletkussa. Prosessi auttaa valmistamaan tuotteita, kuten autojen iskunvaimentimia, jotka ovat erittäin tärkeitä liikkuvien autojen toiminnassa. Vahvoja alumiiniseoksia käytetään, jotta saavutetaan korkea, jopa 20 % venymisaste. Tämä antaa iskunvaimentimille tarpeeksi tehoa tehtäviensä suorittamiseen.
Vaimentimet tarvitsevat myös kunnollista venytystä toimiakseen paremmin. Piirustus antaa heille tämän ominaisuuden auttamalla riittävästi metallin venymistä vastaamaan sen suorituskykyvaatimuksia.
3. Polkupyörien rungot ja moottoripyörien iskunvaimentimet
Nämäkin on valmistettu alumiinista. Syynä tähän on se, että nämä osat vaativat venymistä ja kykyä kestää painetta. Vetoprosessi mahdollistaa näiden tuotteiden pidentämisen niin, että ne palvelevat tarkoitustaan hyvin. Näin ratsastajilla on helppo olla koneiden käytössä. Lisäksi kehittäjät voivat tehdä polkupyöriä ja moottoripyöriä, jotka toimivat hyvin.
4. Urheiluvälineet
Lepakot, suksi ja vaelluspylväät on valmistettu piirretystä alumiinista. On olemassa kolme erilaista metalliseosta, joita käytetään yleisesti piirtämiseen näiden tuotteiden valmistukseen. Niihin kuuluvat 7075/7050 ja 7055. Nämä seokset antavat tuotteelle lisälujuutta, mutta pitävät ne mahdollisimman kevyinä. Näin urheilijat voivat kilpailla huipputasolla tuntematta urheiluvälineiden olevan heille taakka.
5. Toimistolaitteiden osat
Jotkut toimistolaitteiden osat valmistetaan myös vedetystä alumiinista. Yleisimmät ovat OPC ja lämmitystelat. Metallin ansiosta tämä laite toimii hyvin myös kiireisissä toimistoympäristöissä. Tämä tarkoittaa, että ne kestävät kiireisiä työympäristöjä, vaikka työntekijät käyttävät niitä liikaa.
Erot piirrettyjen vs. Suulakepuristettu alumiini
Eri valmistajat tyytyvät erilaisiin vaihtoehtoihin optimoidessaan alumiinia eri tarkoituksiin. Alumiinin piirtämisessä verrattuna metallin suulakepuristamiseen on yksi suuri ero, ja se on metallin muotoilussa muotilla.
Suulakepuristettu alumiini pakotetaan suulakkeen läpi. Näin metalli kaareutuu valmistajan tarkoittamaan tavoitemuotoon. Toisaalta alumiinin piirtäminen tehdään työntämällä metalli muottiin.
Toinen merkittävä ero näiden kahden välillä on se, että prosesseista valmistetaan tiettyjä lopputuotteita. Esimerkiksi vedettyä alumiinia käytetään yleisesti pyöreiden tuotteiden valmistukseen. Tämä voi sisältää muun muassa tölkkejä ja ruukkuja.
Toisaalta suulakepuristettu alumiini tekee enemmän tuotteita, mukaan lukien tangot mm. Löydät nämä pursotetut muodot osoitteesta FONNOV ALUMIINI. Tämä johtuu siitä, että vetoprosessi ja ekstruusio muuttavat metallin tiettyyn muotoon.
Toinen ero on, että useimmat ekstrudoidut metallit ovat lopullisia. Tämä tarkoittaa, että siihen mennessä, kun metalli poistuu ekstruusiokammioista, se tulee lopulliseen muotoon. Toisaalta piirtäminen ei välttämättä anna sinulle lopullista tuotetta. Sen sijaan voidaan käyttää enemmän prosesseja, ennen kuin lopullinen tuote löydetään.
Toinen ero, joka erottuu näiden kahden välillä, on tapa, jolla nämä kaksi liikkuvat. Vaikka suulakepuristamiseen liittyy alumiinin työntäminen, veto vetää alumiinia vetokoneiston läpi. Työnnetty suulakepuristettu alumiini siirretään korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Ekstruusioprosesseja on erilaisia. Niihin kuuluvat kylmä, kuuma, kitka ja mikroekstruusio. Kaikki nämä johtavat erilaisiin tuloksiin valmistusyrityksen tavoitteen perusteella. Toisaalta piirtämisessä on myös erilaisia prosessityyppejä. Vetovaihtoehtoja ovat putki-, sauva- ja langanveto. Näilläkin on vaihtelevia tuloksia.
